環件軋制是連續局部塑性加工成形工藝，與整體模鍛成形工藝相比，它具有大幅度降低設備噸位和投資、振動沖擊小、節能節材、生產成本低等顯著技術經濟優點。廣泛應用在機械、汽車、火車、船舶、航空、 航天、石油化工、核能工業等領域。環件軋制又稱環件輾擴或擴孔，是借助環件軋制設備——軋環機（又稱輾擴機或擴孔機）使環件產生壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。

環件特點介紹：

（1）驅動輥與芯輥直徑相差懸殊；

（2）驅動輥和芯輥作的轉速不同；

（3）旋轉軋制運動與直線進給運動相互獨立；

（4）徑向軋制運動與端面軸向軋制運動相互制約，并都受到導向運動的約束與干涉；

（5）軋制中環形毛坯反復多次通過高度逐漸減小的軋制軋型；

（6）環件變形區幾何邊界是復雜的、不穩定的，變形的熱、力條件也是動態變化的。

       現代工業環件、節能、減排、節能鋼中選擇用于增加一個重要特征。一是低碳，為種類繁多的鋼鐵、 能源和鋼鐵產品的熱治療方法而設計的低合金鋼。這種類型的低碳合金鋼鐵、 制造和加工、 節能降耗、 污染物生產和減少排放量具有成本優勢。近幾年來，我國碳素合金鍛件技術水平取得了很多成果，新材料、新工藝、電子技術、計算機技術、高精度加工技術、測量技術、加熱和冷卻技術、自動化技術等方面都有了較大提高，但與發達地區相比仍有較大差距。